隨著含氮奧氏體不銹鋼管的迅速發展,不銹鋼無縫管的耐腐蝕性能是一項非常重要的性能指標。化學成分、結構和使用環境會影響不銹鋼管的耐腐蝕性。氮可以提高奧氏體不銹鋼管的一般耐腐蝕性、點蝕性、縫隙腐蝕性、應力腐蝕性和晶間腐蝕性。點蝕是指合金表面蠟燭的腐蝕,但蠟燭的腐蝕發生在小面積的深孔中,通常是隱蔽的,但有害的。從氮元素、鉬元素和鉻元素的排列順序來看,奧氏體不銹鋼管的LLJ對耐點蝕性能起著重要作用。由于錳元素代替鎳元素對耐點蝕性能有不利影響,因此添加氮氣可以很好地彌補其不足。鉻、鉬、氮協同作用顯著提高了含氮奧氏體不銹鋼管的耐點蝕性能。一般來說,不銹鋼管中碳含量越低,耐點蝕性越強。硅元素可以進入鈍化膜,提高鋼的耐點蝕性能,而S和VIN會降低不銹鋼管的耐點蝕性能。縫隙腐蝕是由于材料在溶液中難以在金屬表面縫隙中遷移而引起的金屬衰變燭光。陰極反應物很難到達縫隙中的靜溶液層,因此只能通過縫隙進入,導致縫隙內外表面的陰極反應物濃度不同。晶間衰變燭光是由微電池引起的,304不銹鋼無縫管微電池從表面開始衰變,然后沿晶界發展到內部,直到材料的幾乎所有晶界都衰變,金屬的強度完全喪失,這更具破壞性。傳統奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕是由晶界缺鉻引起的。
隨著氮的加入,鈍化膜中鉻含量在亞表層進一步增加,提高了膜的穩定性和致密性。氮作為固溶強化相,可以提高鋼的電極電位,明顯提高不銹鋼管的耐點蝕性和局部腐蝕性。氮、鉬通過改變鈍化膜的組成和結構,提高了鈍化膜的耐點蝕性能。氮可以提高普通低碳和超低碳奧氏體不銹鋼管的敏化晶間腐蝕性能。氮降低了鉻在鋼中的擴散系數。另一方面,氮阻礙了碳化物的形核和生長。因此,在高氮不銹鋼管的熱處理過程中,氮化物的析出會導致高氮奧氏體不銹鋼管腐蝕敏感性的提高,容易發生晶間腐蝕和晶間應力腐蝕損傷。長期以來,傳統奧氏體不銹鋼管在高濃度熱氯化物中的穿晶應力腐蝕開裂嚴重影響了鋼的實用性。高氮奧氏體不銹鋼管的抗應力開裂性能已成為氯化物環境下的理想材料。